Каљење је процес термичке обраде у коме се каљени метални производ или део загрева на одређену температуру, а након одређеног временског периода, хлади се на одређени начин. Каљење је операција која се изводи одмах након гашења. Процес, па се комбиновани процес гашења и каљења назива завршни третман. Главне сврхе каљења и каљења су:
1) Смањите унутрашњи стрес и крхкост. У каљеним деловима има много напрезања и кртости. Ако се не каљу на време, често ће се деформисати или чак пуцати.
2) Подесите механичка својства радног предмета. Након гашења, радни предмет има високу тврдоћу и крхкост. Да би се задовољили различити захтеви за перформансе различитих радних комада, може се подесити каљењем, тврдоћом, чврстоћом, пластичношћу и жилавости.
3) Стабилна величина радног комада. Металографска структура се може стабилизовати каљењем како би се осигурало да неће доћи до деформација у каснијем процесу употребе.
4) Побољшајте перформансе сечења неких легираних челика.
Ефекат каљења је да:
① Побољшајте стабилност структуре, тако да радни предмет више неће пролазити кроз организациону трансформацију током употребе, тако да геометријска величина и перформансе радног комада остају стабилне.
② Елиминишите унутрашње напрезање како бисте побољшали перформансе радног предмета и стабилизовали геометрију радног предмета.
③ Прилагодите механичка својства челика како би испунили захтеве употребе.
Разлог зашто каљење има ове ефекте је тај што када температура расте, атомска активност се повећава, а атоми гвожђа, угљеника и других легирајућих елемената у челику могу брже да дифундују, остварујући преуређење и комбинацију атома, чиме се ствара нестабилност. Неуравнотежена организација постепено се трансформише у стабилну уравнотежену организацију. Ослобађање унутрашњег напрезања је такође повезано са смањењем чврстоће метала како температура расте. Генерално, када је челик каљен, тврдоћа и чврстоћа се смањују, а пластичност се повећава. Што је температура каљења виша, већа је промена ових механичких својстава. Неки легирани челици са високим садржајем легирајућих елемената ће исталожити нека финозрна метална једињења када се темперирају у одређеном температурном опсегу, што ће повећати чврстоћу и тврдоћу. Ова појава се назива секундарно очвршћавање.
Захтеви за каљење: Радни предмети различите намене треба да се темперирају на различитим температурама како би се испунили захтеви у употреби.
①Алати, лежајеви, делови за наугљичење и гашење и делови за површинско гашење обично се темперирају на ниској температури испод 250 степени. Након каљења на ниским температурама, тврдоћа се не мења много, унутрашњи напон се смањује, а жилавост се благо повећава.
② Опруга је каљена на средњој температури на 350-500 степени да би се добила висока еластичност и неопходна жилавост.
③ Делови направљени од средњег угљеничног конструкцијског челика се обично темперирају на високој температури на 500-600 степени да би се добила добра комбинација одговарајуће чврстоће и жилавости.
Када је челик каљен на око 300 степени, његова кртост се често повећава, а овај феномен се назива првим типом ломљивости. Генерално, каљење не би требало да се изводи у овом температурном опсегу. Неки структурни челици од легуре средњег угљеника такође лако постају ломљиви ако се полако охладе на собну температуру након каљења на високој температури. Ова појава се назива друга врста крхкости темперамента. Додавање молибдена челику, или хлађење у уљу или води приликом каљења, може спречити другу врсту ломљивости. Ова кртост се може елиминисати поновним загревањем челика друге врсте ломљивости на првобитну температуру каљења.
У производњи се често заснива на захтевима перформанси радног комада. Према различитој температури грејања, каљење се дели на каљење на ниским температурама, каљење на средњој температури и каљење на високим температурама. Процес топлотне обраде који комбинује каљење и накнадно каљење на високим температурама назива се каљење и каљење, односно истовремено има високу чврстоћу и добру пластичну жилавост.
1. Каљење на ниским температурама: 150-250 степен, М каљење, смањују унутрашње напрезање и ломљивост, побољшавају жилавост пластике и имају већу тврдоћу и отпорност на хабање. За израду мерних алата, алата и котрљајућих лежајева.
2. Каљење средње температуре: 350-500 степен, Т позади, са високом еластичношћу, одређеном пластичношћу и тврдоћом. За израду опруга, калупа за ковање итд.
3. Каљење на високим температурама: 500-650 степен, С каљење, са добрим свеобухватним механичким својствима. Користи се за израду зупчаника, радилица итд.
Као професионални произвођач челичних производа, Јиангсу Нев Хеии Мацхинери Цо., Лтд има више од 20 година искуства, индукционо каљена шипка, шипка од микро легуре челика, хромирана осовина и хидраулична шупља шипка су такође наши врући продајни производи, ако имате било какво питање, слободно нам се обратите.
