Жарење је процес термичке обраде метала у коме се метал полако загрева до одређене температуре, држи довољно времена, а затим се хлади одговарајућом брзином. Топлотна обрада жарења се дели на потпуно жарење, непотпуно жарење и жарење за ослобађање од напона. Механичка својства жарених материјала могу се испитати тестом затезања или тестом тврдоће. Многи челици се испоручују у стању жарења и термичке обраде. Тврдоћа челика се може тестирати помоћу Роцквелл тестера тврдоће да би се тестирала тврдоћа ХРБ. За тање челичне плоче, челичне траке и челичне цеви са танким зидовима, површински тестер тврдоће по Роцквеллу се може користити за тестирање ХРТ тврдоће.
Сврха жарења је:
① Побољшати или елиминисати различите структурне дефекте и заостала напрезања изазвана челиком у процесу ливења, ковања, ваљања и заваривања и спречити деформацију и пуцање радног предмета.
② Омекшати радни предмет за сечење.
③ Рафинирајте зрно и побољшајте структуру да бисте побољшали механичка својства радног предмета.
④ Припремити структуру за завршну топлотну обраду (кашење, каљење).
Обично коришћени процеси жарења су:
① Потпуно жарено. Користи се за оплемењивање грубе прегрејане структуре са лошим механичким својствима након ливења, ковања и заваривања челика са средњим и ниским садржајем угљеника. Загрејте радни предмет на температуру од 30-50 степени изнад температуре на којој се сав ферит претвара у аустенит, држите неко време, а затим полако охладите у пећи. Током процеса хлађења, аустенит се поново трансформише, што може учинити челичну структуру тањом. .
② сфероидизирајуће жарење. Користи се за смањење високе тврдоће алатног челика и челика за лежајеве након ковања. Радни предмет се загрева на 20-40 степен изнад температуре на којој челик почиње да формира аустенит, а затим се полако хлади након очувања топлоте. Током процеса хлађења, ламеларни цементит у перлиту постаје сферичан, чиме се смањује тврдоћа.
③ Изотермно жарење. Користи се за смањење високе тврдоће неких легираних конструкцијских челика са високим садржајем никла и хрома за сечење. Генерално, прво се охлади на најнестабилнију температуру аустенита релативно брзом брзином, а аустенит се трансформише у тортенит или сорбит за одговарајуће време, а тврдоћа се може смањити.
④ Рекристализационо жарење. Користи се за отклањање феномена очвршћавања (повећање тврдоће и смањење пластичности) металних жица и лимова током хладног извлачења и хладног ваљања. Температура грејања је углавном 50 до 150 степени испод температуре на којој челик почиње да формира аустенит. Само на тај начин се може елиминисати ефекат очвршћавања и метал омекшати.
⑤ Графитизационо жарење. Користи се за прављење ливеног гвожђа који садржи велику количину цементита у ковно ливено гвожђе добре пластичности. Операција процеса је загревање одливака на око 950 степени, задржавање одређеног временског периода и затим правилно хлађење да би се цементит разградио и формирао флокулантни графит.
⑥ Дифузијско жарење. Користи се за хомогенизацију хемијског састава одливака од легура и побољшање њихових перформанси. Метода је да се ливење загреје на највишу могућу температуру без топљења и да се дуго задржи топлом, а да се полако охлади након што дифузија различитих елемената у легури тежи да буде равномерно распоређена.
⑦ Жарење за ублажавање стреса. Користи се за ублажавање унутрашњег напрезања челичних одливака и заварених делова. За производе од гвожђа и челика, то је 100 до 200 степени испод температуре на којој аустенит почиње да се формира након загревања, а унутрашњи стрес се може елиминисати хлађењем на ваздуху након очувања топлоте.
Као професионални произвођач челичних производа, Јиангсу Нев Хеии Мацхинери Цо., Лтд има више од 20 година искуства, индукционо каљена шипка, шипка од микро легуре челика, хромирана осовина и хидраулична шупља шипка су такође наши врући продајни производи, ако имате било какво питање, слободно нам се обратите.
