9. ДЦ53——Уобичајени челик за хладну обраду увезен из Јапана. Карактеристике и примена: Висока чврстоћа и жилавост челик за хладну обраду, класа челика произвођача Јапан Датонг Специал Стеел Цо., Лтд. Након каљења на високим температурама, има високу тврдоћу, високу жилавост и добре перформансе резања жице. Користи се за прецизне матрице за хладно штанцање, калупе за извлачење, калупе за ваљање жице, калупе за хладно слепљивање, ударце итд.
10. ДЦЦр12МоВ——Овај хромирани челик отпоран на хабање производи се у Кини и има нижи садржај угљеника од челика Цр12. Мо и В се додају да би се побољшале неравнине карбида. МО може смањити сегрегацију карбида и побољшати очвршћавање. В може оплеменити зрна и повећати жилавост. Овај челик има високу способност каљења, попречни пресек се може потпуно очврснути испод 400 мм, и још увек може да одржава добру тврдоћу и отпорност на хабање на 300 ~ 400 степени. Има већу жилавост од Цр12, малу промену запремине током гашења и високу отпорност на хабање и добра свеобухватна механичка својства. Због тога се могу произвести различити калупи са великим попречним пресеком, сложеним облицима и великим ударцем, као што су обичне матрице за извлачење, штанцање, штанцање, калупе за пробијање, матрице за обрезивање, калупе за цеви, калупе за извлачење жице, калупе за хладно екструзију, хладно сечење маказе, кружне тестере, стандардни алати, мерни алати итд.
11. СКД11——Тврди хромирани челик, произведен од Хитацхи, Лтд., Јапан. Технички, структура ливења у челику је побољшана, зрна су рафинисана, а жилавост и отпорност на хабање Цр12мов су побољшани. Продужите век трајања калупа.
12. Д2——Хладно обрађени челик са високим садржајем угљеника и високим хромом произведен у Сједињеним Државама. Има високу способност каљења, отврдњавања, отпорност на хабање, добру отпорност на оксидацију при високим температурама, добру отпорност на корозију након гашења и полирања и малу деформацију топлотног третмана. Мерни алати, као што су матрице за извлачење, матрице за хладно екструдирање, хладни ножеви за стрижење итд.
13. СКД11(СЛД)——Недеформабилни дуктилни високохромирани челик производи Хитацхи, Лтд., Јапан. Због повећања садржаја МО и В у челику, структура ливења у челику је побољшана, зрна су оплемењена, а морфологија карбида је побољшана, па су чврстоћа и жилавост (чврстоћа на савијање, отклон, ударна жилавост, итд.) овог челика већа од СКД1, Д2 је висока, отпорност на хабање је такође повећана, а има већу отпорност на каљење. Пракса је показала да је животни век овог челичног калупа већи него код Цр12мов, а често се користи за израду калупа са високим захтевима, као што су калупи за истезање, калупи за ударне брусне плоче итд.
14. ДЦ53——Челик високе жилавости и високог хрома производи Датонг Цо., Лтд., Јапан. Тврдоћа топлотног третмана је већа од СКД11, каљење на високој температури (520-530) може да достигне 62-63 ХРЦ високе тврдоће, ДЦ53 премашује СКД11 у чврстоћи и отпорности на хабање, а жилавост је двоструко већа од СКД11. Чврстоћа ДЦ53 показује неколико пукотина и пукотина при изради калупа за хладан рад. Век трајања је знатно побољшан, заостали напон је мали, а заостали напон се смањује након високе температуре. Пошто су пукотине и деформације након сечења жице потиснуте, обрадивост и абразивност су супериорнији од оних код СКД11. Користи се за прецизне калупе за штанцање, хладно ковање, калупе за дубоко извлачење итд.
15. СКХ-9—— Брзорезни челик опште намене са високом отпорношћу на хабање и жилавошћу, производи Хитацхи Цо., Лтд., Јапан. За матрице за хладно ковање, глодалице, бушилице, развртаче, ударце итд.
16. АСП-23——Металургија праха брзорезни челик произведен у Шведској. Расподела карбида је изузетно уједначена, отпорност на хабање, висока жилавост, лака обрада, стабилност димензија термичке обраде. За ударце, калупе за дубоко извлачење, калупе за бушење, глодалице и маказе и друге дуговечне алате за сечење.
17. П20——Пластични калупи опште потребне величине се производе у Сједињеним Државама. Електрично еродибилна операција. Фабричко стање претходно каљено ХБ270-300, каљена тврдоћа ХРЦ52.
18. 718—— Пластични калупи високе потражње, произведени у Шведској. Посебно у електроерозионој операцији, фабричко стање је претходно очвршћено ХБ290-330, а тврдоћа гашења је ХРЦ52.
19. Нак80—— Висока површина огледала, пластични калуп високе прецизности, произведен од стране Датонг Цо., Лтд. у Јапану. Фабричко стање претходно каљено ХБ370-400, каљена тврдоћа ХРЦ52.
20. С136——Анти-корозивни и углачани пластични калупи, произведени у Шведској. Претходно очвршћени ХБ<215 in="" factory="" state,="" quenched="" hardness="">
21. Х13——Уобичајене матрице за ливење под притиском за ливење алуминијума, цинка, магнезијума и легура, калупе за топло штанцање и калупе за екструзију алуминијума.
22. СКД61——Напредна матрица за ливење под притиском, коју производи Хитацхи Цо., Лтд. у Јапану, има значајно побољшан радни век од Х13 захваљујући технологији поновног растварања баласта. Матрица за вруће штанцање, матрица за екструзију алуминијума.
23. 8407——Премијум калуп за ливење под притиском, произведен у Шведској. Матрица за вруће штанцање, матрица за екструзију алуминијума.
24. ФДАЦ——Сумпор се додаје да би се побољшала његова обрадивост. Фабрички претходно очврснута тврдоћа је 338-42ХРЦ, која се може директно гравирати без гашења и каљења. Користи се за мале шаржне калупе, једноставне калупе, разне производе од смоле, клизне делове, делове калупа са кратким временом испоруке, калупе са патент затварачем и калупе за оквире за наочаре.