8. Цирконијум (Зр) Цирконијум је јак стваралац карбида, а његова улога у челику је слична улози ниобијума, тантала и ванадијума. Додавање мале количине цирконијума има ефекат дегазације, пречишћавања и рафинирања зрна, што је корисно за перформансе челика на ниским температурама и побољшава перформансе штанцања. хромирана шипка
9. Кобалт（Цо） Кобалт се углавном користи у специјалним челицима и легурама. Брзорезни челик који садржи кобалт има високу температурну тврдоћу. Додавање молибдена марежном челику у исто време може да добије ултра-високу тврдоћу и добра свеобухватна механичка својства. Поред тога, кобалт је такође важан легирајући елемент у термички јаким челицима и магнетним материјалима. Кобалт може смањити каљивост челика, тако да ће додавање само угљеничног челика смањити свеобухватна механичка својства након гашења и каљења. Кобалт може ојачати ферит. Када се дода угљеничном челику, може побољшати тврдоћу, тачку течења и затезну чврстоћу челика у жареном или нормализованом стању. опада са повећањем садржаја кобалта. Због својих антиоксидационих својстава, кобалт се користи у челицима отпорним на топлоту и легурама отпорним на топлоту. Гасне турбине од легуре кобалта показују своју јединствену улогу. клипњача
10. Силицијум (Си) Силицијум се може растворити у фериту и аустениту да би побољшао тврдоћу и чврстоћу челика, његова улога је друга после фосфора, а јача од мангана, никла, хрома, волфрама, молибдена, ванадијума и других елемената. Међутим, када садржај силицијума пређе 3 процента, пластичност и жилавост челика ће се значајно смањити. Силицијум може да побољша границу еластичности, границу течења и однос течења (σс/σб), као и однос чврстоће замора и замора (σ-1/σб) челика. То је зато што се као опружни челик може користити силицијум или силицијум-манган челик. Силицијум може смањити густину, топлотну проводљивост и електричну проводљивост челика. Може да подстакне грубост зрна ферита и смањи коерцитивност. Постоји тенденција да се смањи анизотропија кристала, што олакшава магнетизацију и смањује магнетну отпорност, која се може користити за производњу електричног челика, тако да је губитак магнетне отпорности лима од силицијумског челика низак. Силицијум може побољшати магнетну пермеабилност ферита, тако да челични лим има већу магнетну индукцију у слабијем магнетном пољу. Али силицијум смањује магнетну индукцију челика под јаким магнетним пољима. Силицијум има јаку моћ деоксидације, чиме се смањује ефекат магнетног старења гвожђа. Када се челик који садржи силицијум загрева у оксидационој атмосфери, на површини ће се формирати слој СиО2 филма, чиме се побољшава отпорност челика на оксидацију на високој температури. Силицијум може подстаћи раст стубастих кристала у ливеном челику и смањити пластичност. Ако се силицијум челик брзо хлади када се загрева, због ниске топлотне проводљивости, температурна разлика између унутрашњег и спољашњег дела челика је велика, па ће се сломити. Силицијум може смањити заварљивост челика. Пошто силицијум има јачу способност везивања са кисеоником од гвожђа, лако је створити силикат ниског топљења током заваривања, што повећава флуидност шљаке и растопљеног метала, изазива прскање и утиче на квалитет заваривања. Силицијум је добар деоксидант. Када се врши деоксидација алуминијумом, додавање одређене количине силицијума по потреби може значајно побољшати стопу деоксидације. У челику постоји одређена количина заосталог силицијума, који се уноси као сировина приликом израде гвожђа и челика. У челику који кључа, силицијум је ограничен на<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. Манган (Мн) Манган је добар деоксидизатор и одсумпоравач. Челик генерално садржи одређену количину мангана, који може елиминисати или ослабити врућу ломљивост челика узроковану сумпором, чиме се побољшава обрадивост челика у врућој форми. Чврсти раствор формиран од мангана и гвожђа повећава тврдоћу и чврстоћу ферита и аустенита у челику; истовремено, то је елемент формиран од карбида, а улази у цементит да би заменио део атома гвожђа. Манган смањује критичну температуру трансформације у челику. Он игра улогу рафинирања перлита и индиректно побољшава чврстоћу перлитног челика. Манган је други после никла у својој способности да стабилизује аустенит и такође снажно повећава способност каљења челика. Различити легирани челици су направљени од мангана са садржајем не већим од 2 процента и других елемената. Манган има карактеристике богатих ресурса и разноврсних перформанси и широко се користи, као што су угљенични конструкцијски челик и опружни челик са високим садржајем мангана. У челику отпорном на хабање са високим садржајем угљеника и мангана, садржај мангана може да достигне 10 до 14 процената и има добру жилавост након третмана раствором. Када се деформише ударом, површински слој ће бити ојачан због деформације и има високу отпорност на абразивност. Манган и сумпор формирају МнС са вишом тачком топљења, што може спречити врућу крхкост изазвану ФеС. Манган има тенденцију да повећа грубост челичних зрна и осетљивост на ломљивост. Неправилно хлађење након топљења, ливења и ковања лако ће изазвати појаву белих мрља у челику. хидраулична клипњача
12. Алуминијум（Ал） Алуминијум се углавном користи за деоксидацију и пречишћавање зрна. У нитрираном челику, промовише формирање тврдог нитризованог слоја отпорног на корозију. Алуминијум може инхибирати старење челика са ниским садржајем угљеника и побољшати жилавост челика на ниским температурама. Када је садржај висок, отпорност челика на оксидацију и отпорност на корозију у оксидационој киселини и гасу Х2С могу се побољшати, а електрична и магнетна својства челика могу се побољшати. Алуминијум има одличан ефекат јачања чврстог раствора у челику, што побољшава отпорност на хабање, чврстоћу на замор и механичка својства језгра карбуризованог челика. Легуре гвожђа-хром-алуминијума које садрже алуминијум имају својства скоро константне отпорности и одличну отпорност на оксидацију на високим температурама и погодне су за материјале од електро-металуршких легура и отпорне жице хром-алуминијума. Када се неки челици деоксидују, ако је количина алуминијума превелика, челик ће имати абнормалну структуру и тенденцију да промовише графитизацију челика. У феритним и перлитним челицима, када је садржај алуминијума висок, његова високотемпературна чврстоћа и жилавост ће се смањити, а то ће донети одређене потешкоће у топљењу и ливењу.
13. Бакар (Цу) Истакнута улога бакра у челику је да побољша отпорност на атмосферску корозију обичног нисколегираног челика, посебно када се користи у комбинацији са фосфором, додавање бакра такође може побољшати чврстоћу и однос попуштања челика без негативног утицаја перформансе заваривања. Челик за шине (У-Цу) који садржи 0.20 процената до 0.50 процената бакра, поред отпорности на хабање, његов век трајања отпорности на корозију је 2-5 пута већи од обичних шина од угљеничног челика. Када садржај бакра прелази 0,75 процената, ефекат јачања старења може се произвести након третмана раствором и старења. Када је садржај низак, његов ефекат је сличан оном код никла, али је слабији. Када је садржај висок, неповољан је за обраду врућом деформацијом, што доводи до кртости бакра при топлој деформационој обради. 2 до 3 процента бакра у аустенитном нерђајућем челику може имати отпорност на корозију на сумпорну киселину, фосфорну киселину и хлороводоничну киселину и стабилност на корозију под стресом.
14. Бор（Б） Главна функција бора у челику је да повећа каљивост челика, чиме се уштеде други ређи метали, као што су никл, хром, молибден, итд. 0.{{3}01 проценат до 0.005 процената. Може да замени 1,6 одсто никла, 0,3 одсто хрома или 0,2 одсто молибдена. Треба напоменути да се молибден може заменити бором, јер молибден може спречити или смањити крхкост темперамента, док бор има благу тенденцију да промовише ломљивост, па се не може користити. Бор у потпуности замењује молибден. Додавање бора у угљенични челик са средњим угљеником може значајно побољшати својства челика дебљине више од 20 мм након гашења и каљења због побољшања каљивости. Због тога се уместо 40Цр може користити челик 40Б и 40МнБ, а уместо 20ЦрМнТи угљенисаног челика може се користити челик 20Мн2ТиБ. Међутим, пошто је ефекат бора ослабљен или чак нестаје са повећањем садржаја угљеника у челику, при одабиру наугљиченог челика који садржи бор, мора се узети у обзир да ће након што су делови карбуризовани, отврдљивост наугљеничног слоја бити нижа. него што језгро. Ова карактеристика пропусности.
15. Ретке земље (Ре) Уопштено говорећи, елементи ретких земаља односе се на елементе лантанида (15) са атомским бројевима од 57 до 71 у периодичној табели, плус скандијум бр. 21 и итријум бр. 39, укупно 17 елемената. Они су блиске природе и не могу се лако одвојити. Нераздвојени мешани реткоземни елементи су релативно јефтини, а реткоземни елементи могу побољшати пластичност и ударну жилавост кованог челика, посебно код ливеног челика. Може побољшати отпорност на пузање електротермалних легура челика отпорних на топлоту и суперлегура. Елементи ретких земаља такође могу побољшати отпорност челика на оксидацију и корозију. Ефекат отпорности на оксидацију је већи од ефеката елемената као што су силицијум, алуминијум и титанијум. Може побољшати флуидност челика, смањити неметалне инклузије и учинити челичну структуру густом и чистом. Додавање одговарајућих реткоземних елемената обичном нисколегираном челику има добар ефекат деоксидације и одсумпоравања, побољшава ударну жилавост (нарочито жилавост на ниским температурама) и побољшава анизотропна својства. Реткоземни елементи повећавају отпорност легуре на оксидацију у Фе-Цр-Ал легурама, одржавају фина зрна челика на високим температурама и побољшавају чврстоћу при високим температурама, чиме се значајно побољшава век трајања електротермалне легуре.
16. Азот (Н) Азот се може делимично користити у гвожђу и има ефекат јачања чврстог раствора и побољшања отврдљивости, али није значајан. Због таложења нитрида на границама зрна, може се побољшати високотемпературна чврстоћа граница зрна, а може се повећати и чврстоћа пузања челика. У комбинацији са другим елементима у челику, има ефекат падавина очвршћавања. Отпорност челика на корозију није значајна, али након нитрирања површине челика не само да повећава његову тврдоћу и отпорност на хабање, већ и значајно побољшава отпорност на корозију. Преостали азот у меком челику може изазвати крхкост од старости.
17. Сумпор（С） Повећање садржаја сумпора и мангана може побољшати обрадивост челика. У челик за слободно сечење, сумпор се додаје као користан елемент. Сумпор се озбиљно одваја у челику. Погоршање квалитета челика, на високим температурама, смањење пластичности челика, је штетан елемент који постоји у облику ФеС са нижом тачком топљења. Тачка топљења самог ФеС је само 1190 степени, док је еутектичка температура која формира еутектик са гвожђем у челику још нижа, само 988 степени. Када се челик стврдне, гвожђе сулфид се скупља на примарној граници зрна. Када се челик ваља на 1100-1200 степен, ФеС на граници зрна ће се истопити, што у великој мери слаби силу везивања између зрна, што доводи до врућег кртљења челика, тако да сумпор треба строго контролисати. Генерално контролисан на 0.020 процената до 0.050 процената. Да би се спречила крхкост услед сумпора, потребно је додати довољно мангана да се формира МнС са вишом тачком топљења. Ако је проток у челику превисок, у завареном металу ће се формирати поре и порозност услед стварања СО2 током заваривања.
18. Фосфор（П） Фосфор има снажно јачање чврстог раствора и ефекте хладног каљења у челику. Додавање као легирајућег елемента ниско легираном конструкционом челику може побољшати његову чврстоћу и отпорност челика на атмосферску корозију, али смањити учинак хладног штанцања. Комбинована употреба фосфора, сумпора и мангана може повећати перформансе сечења челика и повећати квалитет површине радног предмета. Користи се за слободно сечење челика, тако да челик за слободно сечење садржи релативно висок фосфор. Фосфор се користи у фериту. Иако може побољшати чврстоћу и тврдоћу челика, највећа штета је то што је сегрегација озбиљна, што повећава ломљивост, значајно повећава пластичност и жилавост челика и узрокује да челик буде лако ломљив током хладног рада. крхки" феномен. Фосфор такође негативно утиче на заварљивост. Фосфор је штетан елемент и треба га строго контролисати, а општи садржај није већи од 0.03 до 0,04 процента.
19. Угљеник（Ц） Угљеник је главни легирајући елемент челичних материјала, па се челични материјали могу назвати и легуре гвожђа и угљеника. Главна функција угљеника у челику је формирање структуре чврстог раствора и побољшање чврстоће челика, као што су феритна и аустенитна структура, од којих су сви растворени у угљенику; формирање карбидне структуре може побољшати тврдоћу и отпорност на хабање челика. Дакле, угљеник у челику, што је већи садржај угљеника, већа је чврстоћа и тврдоћа челика, али ће се пластичност и жилавост такође смањити; напротив, што је мањи садржај угљеника, већа је пластичност и жилавост челика, а његова чврстоћа ће се такође смањити и тврдоћа.
Као професионални произвођач челичних производа, Јиангсу Нев Хеии Мацхинери Цо., Лтд има више од 20 година искуства, индукционо каљена шипка, шипка од микро легуре челика, хромирана осовина и хидраулична шупља шипка су такође наши врући продајни производи, ако имате било какво питање, слободно нам се обратите.