45 челик је угљенични конструкцијски челик са садржајем угљеника од 0.45 процената. Одликује се ниском ценом, добрим перформансама обраде, високом тврдоћом након гашења, добром жилавости и одређеном отпорношћу на хабање након каљења и каљења. Широко се користи у производњи структурних делова и нискоквалитетних пластичних калупа.
Хајде да погледамо челик 45.
„45 челик“ је популарно име, а симбол се углавном бележи као „45#“. У ствари, ГБ стандардни број челика је "45", што није редоследни број, и није баш тачно читати "45 челик".
Сличне класе челика 45 су С45Ц (ЈИС) и 1045 (АИСИ). Поред тога, класа СМ45 у металуршким техничким стандардима моје земље посебно указује на употребу пластичних калупа. У поређењу са челиком 45, СМ45 има нижи садржај фосфора и сумпора и бољу чистоћу челика.
>>Спецификације састојака
Стандард | ГБ/Т 699 | Оцена | 45 |
C | 0.42~0.50 | Цр | Мање или једнако 0.25 |
Си | 0.17~0.37 | Ни | Мање или једнако 0.30 |
Мн | 0.50~0.80 | Цу | Мање или једнако 0.25 |
Класификован према фосфору и сумпору | P | S | |
45 | Мање или једнако 0.035 | Мање или једнако 0.035 | |
45A | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | |
45E | Мање или једнако 0.025 | Мање или једнако 0.020 | |
Стандард | ИБ/Т 094 | АИСИ | ЈИС Г4051 |
Оцена | СМ45 | 1045 | S45C |
C | 0.42~0.48 | 0.43~0.50 | 0.42~0.48 |
Си | 0.17~0.37 | — | 0.15~0.35 |
Мн | 0.50~0.80 | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 |
P | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.030 |
S | Мање или једнако 0.030 | Мање или једнако 0.050 | Мање или једнако 0.035 |
>>механичка својства (ГБ/Т 699-1999)
Димензија узорка (мм) | 25 | |
Препоручена топлотна обрада (степен) | нормализујући | 850 |
гашење | 840 | |
каљење | 600 | |
Механичка својства | затезна чврстоћа МПа | Веће или једнако 600 |
Граница течења МПа | Веће или једнако 355 | |
Проценат издужења | Веће или једнако 16 | |
смањење процента површине | Веће или једнако 40 | |
Енергија удара Ј | Веће или једнако 39 | |
ХБС | не термички обрађен челик | Мање или једнако 229 |
жарени челик | Мање или једнако 197 |
Напомена: За челике веће од 80 мм, дозвољено је да се издужење након лома и смањење површине смање за 2 и 5 процената у поређењу са горњом табелом.
>>Термичка обрада и тврдоћа
Препоручена спецификација процеса гашења: температура гашења је 820~860 степени, водено или уљно хлађење, тврдоћа већа или једнака 50ХРЦ.
Препоручена спецификација процеса каљења: температура каљења је 500~560 степени, ваздушно хлађење, тврдоћа је 25~33ХРЦ.
Каљење у овом температурном опсегу је каљење и каљење. Каљење и каљење чини да снага, пластичност и жилавост челика 45 добијају бољу равнотежу, свеобухватне перформансе су добре и може се прилагодити окружењу наизменичног оптерећења.
Површинска тврдоћа челика 45 након гашења и каљења је ниска и није отпоран на хабање. Због тога се каљење и каљење плус површинско гашење обично користе за побољшање површинске тврдоће делова.
Однос између температуре каљења и тврдоће је приказан у следећој табели:
температура каљења | После гашења | （ степен） | |||||
200 | 300 | 400 | 500 | 550 | 600 | ||
Тврдоћа ХРЦ | 57 | 55 | 50 | 41 | 33 | 26 | 22 |
Напомена: ① Гашење је гашење водом на 840 степени. ② 45 челик је квалификован ако је тврдоћа већа од ХРЦ55 (до ХРЦ62) након гашења и пре каљења. Највећа тврдоћа у практичној примени је ХРЦ55 (индукционо гашење ХРЦ58).