Hidraulički cilindar važan je pokretač u hidrauličkom sustavu građevinskih strojeva. Koristi se za kretanje uzastopnim kretanjem i pokretanje građevinskih strojeva na različite funkcije. Šipka klipa ključna je komponenta prijenosne snage s visokim tehničkim zahtjevima za spajanje klipa i radnog dijela u hidrauličkom cilindru. Radni štap mora podnijeti veliki zatezni napon. Stoga klipnjača mora imati dovoljnu čvrstoću, krutost i žilavost, a istovremeno se lako erodira abrazivnim česticama i mora imati visoku otpornost na habanje.
Klipnjača dugog cilindra izrađena je od 45 čelika. Put obrade je: materijal za kovanje (valjani materijal) - blanširanje - gašenje i kaljenje - ispravljanje - obrada - površinsko gašenje, kaljenje - ispravljanje - zavarivanje glave - strojna obrada - brušenje - ublažavanje stresa - poliranje - tvrdo hromiranje - poliranje - čišćenje - montaža. Obrada visokokvalitetnih hidrauličnih cilindara za prepoznavanje Titanium strojeva, profesionalno osiguranje kvalitete, toplinska obrada klipnjača ključni je postupak za osiguranje unutarnje kvalitete i mehaničkih svojstava klipnih štapa, kvaliteta toplinske obrade izravno je povezana sa životnim vijekom i pouzdanošću cijeli hidraulički sustav, ako je termička obrada nepropisna, uzrokuje rano puknuće tijekom upotrebe klipnjače i lagano uništavanje ostalih dijelova, što može uzrokovati štetu cijeloj opremi i nezgode.
Prvo gašenje i kaljenje
Svrha gašenja i kaljenja je da klip ima sveobuhvatna mehanička svojstva s dobrim podudaranjem čvrstoće, tvrdoće, plastičnosti i žilavosti. Unutrašnja struktura je ujednačena i fino kaljenog sorbita, koji je spreman za naknadno obrađivanje površine. Klipnjača dugog cilindra je dužine 3800-4200 i promjera Φ90-Φ110 mm. Stoga oprema za grijanje prihvaća otpornu peć tipa 150 KW ili peć za neprekidno otporno grijanje tipa 600KW, a temperaturu kontroliraju dvije zone.
Parametri toplinske obrade: U peći tipa bušotine suspendirane su 4 peći, a temperatura grijanja za gašenje je 830 ± 10 ° C. Nakon očuvanja topline 160 minuta, peć se dvaput gasi, svaki put se ugašava 2, koristeći cirkulirajuću rashladnu vodu za hlađenje, gašenje i hlađenje. Zakrenite kako biste osigurali ravnomerno hlađenje, hlađenje do oko 100 ° C (para šipke, ali ne penanje) izlazi u temperu peći za kaljenje.
Zatim su 4 epruvete zagrevane na 550 ± 10 ° C, temperirane 190 minuta, a zatim ohlađene. Nakon prethodno spomenutog postupka kaljenja i kaljenja, radna snaga je nestabilna, tvrdoća se mijenja između 210-255HBS, a tvrdoća gornje, srednje i donje šipke iste šipke također se jako razlikuje. Ponekad je moguće popraviti pojedinačnu tvrdoću peći ili malu čvrstoću. Deformacija kaljenja je relativno velika, što povećava poteškoće naknadnog poravnanja i obrade. Zbog slabe stvrdnjavanja čelika 45, metalografsko promatranje njegove unutarnje strukture nije jednoobrazni kaljeni sorbit, već krupni komad slobodnog željeznog tijela u svojoj jezgri, a na pojedinim dijelovima postoje mrežasta gvozdna tijela i Weijeva organizacija. .
Da bismo riješili gore navedene probleme, koristimo peć za gašenje suspenzije sa kontinuiranom termičkom obradom za gašenje grijanja, svaka montaža 2, nakon zagrijavanja i očuvanja topline, peć se automatski gasi, a svaki se odjeljak snima i osigurava jednoliko zagrijavanje. S obzirom da je temperatura čelika Ac3 od 45 čelika 770-780 ° C, kako bismo pročistili zrno i umanjili deformacije što je više moguće, koristimo proces odvikavanja podtemperature od 790 ± 10 ° C da pročistimo zrna austenita i dobijemo fino i ujednačeno nakon gašenja. Letveni martenzit za poboljšanje žilavosti klipa.
Kako bismo dodatno smanjili deformaciju i poboljšali ujednačenost hlađenja tečne tekućine, u vodu iz slavine dodajemo 5% -10% aditiv za gašenje. Pri gašenju koristi se i pumpa za cirkulaciju vode koja prisiljava rashladno sredstvo na cirkulaciju i hlađenje. Kaljenje se i dalje zagrijava na 550 ± 10 ° C, ritam je isti kao otkucaj za gašenje, a voda se nakon temperiranja hladi da bi se suzbila druga vrsta krhkosti. Nakon poboljšanja gornjeg postupka, unutarnja struktura je jednolika fino kaljenog sorbita, a osnovni ili retikularni feritni i Weijeva struktura su uklonjeni, a tvrdoća je ujednačena i stabilna.
Drugo, površinsko gašenje
Tokom radnog procesa klipnjače kretanje je učestalo, a sila komplicirana. Stoga, pored zahtjeva dobrih sveobuhvatnih mehaničkih svojstava za sprječavanje deformacije i lomova, zahtijeva se da površina ima visoku otpornost na habanje, a površinska tvrdoća je 58-62HRC, koja se često koristi u procesu proizvodnje. Koristite visokofrekventni tretman gašenja. Oprema za gašenje prihvaća poluautomatsku peć za kontinuirano gašenje, a klipni štap se dovodi strojem za doziranje do transportne trake peći za gašenje i zagrijava i ugašava dovodeći pojas vodoravno i jednoliko u indukcijsku zavojnicu.
Ključ za površinsko gašenje je izbor izrade indukcijskih zavojnica i parametara procesa gašenja. Indukcijska zavojnica izrađena je od pravokutne bakrene cijevi 10 * 8 mm, a dizajnirana je kao dvoslojna konstrukcija postavljena jedan pored drugog. Prednji i zadnji prstenovi razdvojeni su određenom udaljenošću. Prednji prsten ne čini rupu za raspršivanje vode, a prednji se prsten koristi za predgrevanje. Rupa vode s promjerom rupa od 0,9 mm u stražnjem krugu ravnomjerno je raspoređena po obodu, a kut raspršivanja vode dizajniran je na 36 stupnjeva; unutrašnji promjer indukcijskog prstena je 4-5 mm veći od vanjskog promjera klipnjače. Napon napona ugljičnog ugljika sa ugasivanjem je 11-12KV, anodna struja PA je 1,9-2,2A, a struja ulazne struje GA 0,38-0,40A. Brzina kretanja klipne šipke kontrolira se podešavanjem brzine rotacije okvira za hranjenje klipnog otvora za zagrijavanje površine klipne stanice na Nakon 890-910 ° C vodeni sprej se hladi.
Tečnost za gašenje razblažena je posebnom tečnošću za gašenje i 50-60% vode. Tlak vode u raspršivanju održava se na oko 0,1 MPa. Kontrolom vremena hlađenja raspršivanjem vode kontrolira se temperatura proizvoda nakon vodenog hlađenja, a preostala toplina se koristi za temperiranje. Nakon ispitivanja dubina očvrslog sloja je 2-3 mm, površinski sloj je kaljen martenzit, struktura jezgre je kaljena sorbitom, površinska tvrdoća 58-60HRC, a tvrdoća jezgre 210-230HBS.
Treće, otpuštanje stresa
Budući da se površinsko hlađenje potapa pomoću preostale topline samog proizvoda, temperatura temperiranja se postepeno smanjuje i nema potpunog procesa kaljenja i očuvanja topline, vrijeme kaljenja je kratko, uklanjanje stresa je nepotpuno i postoji veliki zaostali stres u nekim proizvodima. U naknadnom procesu brušenja, ako se unutarnje naprezanje brušenja nanosi na preostali unutarnji napon površinskog gašenja, kada napon prelazi vlačnu čvrstoću materijala, mogu se pojaviti pukotine na površini klipne šipke ako je napon ne prelazi vlačnu čvrstoću materijala. Postoji u obliku zaostalog naprezanja u proizvodu, uzrokujući pucanje premaza uslijed preraspodjele napona tijekom naknadnog hromiranja ili upotrebe, uzrokujući pukotine na sloju hromiranja. Stoga se klipna štap mora očistiti prije kromiranja kako bi se uklonili unutrašnji naponi dobiveni brušenjem i površinskom obradom. Temperatura zagrijavanja za ublažavanje napona je 200-230 ° C, a nakon 190 minuta očuvanja topline, peć se hladi na 160 ° C kako bi se hladilo zrakom.
Četvrto, zaključak
Nakon obrade kaljenja i kaljenja, klipnjača dobija dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i spremna je za naknadnu površinsku obradu. Svrha površinskog očvršćivanja je postići visoku površinsku tvrdoću za podupiranje površinskog kromiranog sloja i na taj način poboljšati otpornost na habanje i korozijsku otpornost klipnjače. Otpuštanje otklanjanja napona postavlja se prije galvaniziranja nakon postupka brušenja kako bi se u potpunosti uklonio zaostali napon unutar klipne šipke, poboljšao kvaliteta oplate i stepen kvalifikacije proizvoda te poboljšao radni vijek klipne šipke.