Обрада делова вратила углавном се односи на обраду спољне површине. Због тога треба одабрати економичнију методу обраде засновану на стварним захтевима нивоа прецизности и захтевима храпавости површине. Нормално, типична линија процеса осовине тип опште прецизности је: радна површина и његова топлотна обрада, претходна обрада, окретање, кључно седиште, термичка обрада, брушење и коначно инспекција.
Предпроцесирање се углавном односи на припремни рад операције обраде, обично се односи на поступак исправљања. То је зато што се у процесу производње, транспорта и складиштења чепови делова вратова често савијају и искривљују због утицаја спољне акције. Да би се осигурала равнотежа процеса и поузданост пуњења, потребно је учинити исправљање обраде.
Када је претходни третман завршен, одређује се датум лоцирања и стезаљка осовине. У основи, постоје четири главне тачке које треба изабрати приликом одређивања референтног положаја локације. Прво је да лоцирате централну рупу радног предмета. коаксијалног степена спољашње површине дела, конусног отвора и површине навоја, а вертикални степен окретања према оси ротације, сви они су веома важни фактори како би се осигурала њена прецизност позиционирања.
Друга је лоцирање спољног круга и средишње рупе на дијеловима вратила. Прецизност ове методе је висока, али је ригидност лоша. Посебно у обради неког тешког радног комада, његова стабилност је лоша, а дозирање сечења не може бити превелика.
Поред тога, током стварног рада, можемо користити и спољашњу површину вратила, или конус који блокира централном рупом као референтно позиционирање. Ипак, у стварној производњи се не врши демонтажа или замена током обраде блока конуса док се завршени радови не заврше.
хттп://ввв.кхицхромерод.цом/