Да би се прилагодили различитим производним захтевима, на постојећем тржишту постоје многе врсте структурног дизајна водичних пост-производа. У ствари, главне компоненте водича припадају коаксијалном цилиндру различитих пречника, с обзиром на структурне димензије и захтјеве Материјала, Може се користити директно за величину округлог челика као сировине, а у процесу машинске обраде такође треба осигурати техничке захтеве водича.
Па, да ли знате који технички услови за водиче углавном укључују? Пре свега, треба бити пажљив да обезбедимо да коаксијална толеранција пречника плоче између водича и фиксног шаблона није нижа од половине дела од толеранције пречника радног дела. У исто вријеме, треба обратити пажњу на одговарајући стандард и захтјеве цилиндричне толеранције радног дијела.
Поред тога, тачност димензија, квалитет обраде површине и захтјеви топлотног третмана различитих дијелова водилице одговарају захтјевима за пројектовање након обраде. На пример, у процесу карбурзирања, слој за карбурзу на површини радова мора бити равномеран, а дубина је око 0,8 до 1,2 мм.
Затим ћемо представити технологију обраде водилице. Прво, морамо изабрати одговарајуће материјале у складу са захтевима за пројектовање, што је припрема. Неравно, употребљени материјал је 20 челичних. Након сечења, на секцију треба оставити 3 до 5 мм додаци за окретање до крајњег лица. Спољни круг треба оставити са 3 до 4 мм додатка за резање. Поред тога, потребно је издвојити 1,5 до 2,5 мм додатка за сечење док врши процес окретања, а онда пробушити средишњу рупу.
Затим, према захтевима за производњу, рад окретања спољног круга треба да ради заузврат. Тест се тражи након завршетка, што је углавном за испитивање димензија обраде претходних процеса. У процесу топлотне обраде водича пошта, требало би да обезбедимо да је дубина слоја за карбурзу разумна. Затим треба брусити и аблацију, затим испитати димензије обраде сваког процеса.хттп: //ввв.кхицхромерод.цом/