Галванизација, као једна од основних индустријских технологија, нашла је широку примену у преради. Производи компаније Јиангсу Нев Хеии Мацхинери Цо., Лтд, као што су хидраулична хромирана шупља клипњача, хромирана шупља клипњача, шупља, чврста хромирана шипка клипњача са навојем, прецизна осовина хидрауличног мотора, такође се обрађују галванизацијом.
Галванизовани Индустријски делови имају посебна физичко-хемијска својства галванизованог премаза. Превлака за галванизацију не само да може повећати заштиту и отпорност на хабање делова, већ има и одређену декоративну улогу. Технологија галванизације може значајно побољшати перформансе делова и компоненти. У прерађивачкој индустрији, део делова је углавном галванизован хромом и цинком. Хромирање може побољшати отпорност на хабање радних комада. Поцинковање може побољшати антикорозивне перформансе. Квалитет делова за галванизацију игра одлучујућу улогу у квалитету опреме. Због тога је неопходно анализирати главне разлоге за одређивање квалитета галванизованог премаза и предузети циљане мере за његово побољшање.
1. Унутрашњи фактори који одређују квалитет галванизованог премаза
(1) Комбинација између претходно обрађеног премаза делова и површине делова, изглед и антикорозивна способност делова су уско повезани са квалитетом предобраде површине делова. Масна прљавштина, метални оксид и рђа на површини делова ометају контакт између галванизованог премаза и површине металних делова, што ће у великој мери утицати на квалитет галванизације.
Стога је правилно руковање претходном обрадом делова важан предуслов за добијање производа за галванизацију високог квалитета.
(2) Утицај раствора за галванизацију на квалитет галванизованог премаза
Однос различитих компоненти у раствору за галванизацију треба одржавати унутар опсега најбољег процеса галванизације. Поред тога, током процеса галванизације, на основу различитих разлога, штетне нечистоће могу доспети у раствор за галванизацију, који треба благовремено одложити.
(3) Утицај контроле услова процеса галванизације на квалитет галванизованог премаза
Контрола услова процеса галванизације у великој мери одлучује о квалитету галванизованог премаза. Правилна контрола различитих услова процеса галванизације је кључ за побољшање квалитета галванизованог премаза и захтева практично радно искуство.
Веома је важно подесити и одабрати параметре процеса галванизације као што су густина струје, температура и пХ окружење.
2. Спољни фактори који одређују квалитет галванизованог премаза
(1) Складиштење и паковање производа
У атмосферским условима, црни метали су обично премазани цинком да би се спречила корозија. Међутим, премаз цинка ће брзо кородирати све док има контакт са материјалима, као што су алкидни бол, фенолни бол, фенолна пластика, шперплоча и влажно дрво итд. А производи корозије ће се постепено згушњавати како време одмиче. У окружењу мале количине органског испарљивог гаса убрзава се процес корозије, који се обично назива атмосферска корозија. Боја, смола, пластика и други материјали могу изазвати корозију у атмосфери. Поред тога, органска испарљива атмосфера ће кородирати цинк премаз само када је у влажним условима. Дакле, одсецање органске испарљиве атмосфере и одржавање ваздуха сувим имају позитиван ефекат заштите премаза цинка. Због тога, када се складиште производи за галванизацију, потребно је контролисати окружење складишта како би се спречила атмосферска корозија. А паковање производа ће директно утицати на отпорност на корозију галванизованих делова у транспорту. Поцинчани делови морају бити упаковани у дрвене сандуке, а у паковање треба додати одговарајућу количину средства за сушење, како делови не би кородирали, чиме је обезбеђен квалитет производа.
(2) Утицај људског фактора на квалитет галванизованог премаза
Утицај људског фактора игра најзначајнију и огромну улогу на квалитет галванизације у целом процесу галванизације. Ево неколико радњи које треба предузети.
Пре свега, развити комплетан стандардни рад, промовисати процес стандардизације рада галванизације.
Друго, дати пуну улогу менаџерским правима менаџерских радника. С времена на време надгледајте и проверавајте имплементацију спецификације процеса галванизације на производном месту и на време довршите досијее за надзор и инспекцију.
Треће, организовати редовну обуку и оцењивање професионалних вештина за оператере галванизације, како би се обезбедило да оперативне вештине оператера испуњавају релевантне захтеве производње галванизације.
(3) Утицај система производње предузећа на квалитет галванизације
Током производње галванских плоча, неке од компоненти пролазе кроз процесе више различитих одељења, а галванизација је завршни поступак. Тако да ће често бити огреботина на производима и тесног периода изградње, а онда ће утицати на квалитет производа за галванизацију.
Да би се избегла ова ситуација, процеси међу одељењима и рокови за пројекте треба да буду добро координисани.
(4) Утицај дизајнерског папира на квалитет галванизованог премаза
Обично се на папиру означавају само типови превлаке компоненти које треба да буду галванизоване, а површина галванизације није, стога се у процесу галванизације често производе неисправни производи. Да би се избегли неисправни производи, кључна позиција галванизације мора бити јасно означена на цртежу.
Једном речју, треба обратити пажњу и на утицај унутрашњих и спољашњих разлога на квалитет галванских компоненти. Разлози који одређују квалитет галванизације сада се једноставно анализирају и дискутују, а и даље су потребни напори свих радника у галванској индустрији да побољшају квалитет производа за галванизацију.