У практичним применама постоје одређени захтеви у погледу дебљине и тврдоће хромираног слоја хидрауличког клипњача. У нормалним околностима, облоге тврдог хрома хромиране клипне шипке требало би да буду осветљене и осетљиве, и требало би да буду чврсто везане за подлогу. Тврдоћа хромиране клипне шипке може бити висока као ХВ1100.
Укратко, хромирана облога клипњача треба да обезбеди глатку, равномерну дебљину, али такође треба да има јаку дисперзију. У процесу хромирања, цјелокупан ток процеса је релативно једноставан и стабилан. Рад и одржавање су релативно једноставни и могу се директно конвертовати. Штавише, он не садржи флуорид и не кородира подлогу радног предмета у подручју ниске струје катоде. Број микро-пукотина у тврдом хромном слоју за галванизацију је више од 2000 / цм, што може осигурати јаку отпорност на корозију.
Не само то, након што се хромирана клипњача обрађује тврдим хромираним слојем, може побољшати квалитет површине производа, чинећи га глатким и светлим, а такође има функције отпорности на корозију, отпорност на високе температуре, абразију отпорност и спречавање рђе. За кориснике, када се користи таква клипњача, није лако оштетити, разбити и декроматизовати под нормалним одржавањем и употребом, чиме продужава животни век, побољшава квалитет, смањује трошкове материјала и побољшава ефикасност производње.
Из горе наведеног описа се види да добром хромираним клипним шипком добар хромиран процес не само да има боље перформансе, већ има и дужи век трајања. У ствари, тврдо хромирање обезбеђује побољшање тврдоће и светлости површине производа, а отпорност на рје, отпорност на корозију и отпорност на хабање производа су знатно побољшани.
Уопштено говорећи, оптимална дебљина хромиране плочице хромиране клипне шипке је отприлике 1 до 3 филамента с једне стране и опсег тврдоће од приближно 750-890 ХВ. У овом распону, тврдоћа хромске клипњаче може се модерирати и отпорност на хабање је добра. перформанце.хттп: //ввв.кхицхромерод.цом/