У процесу производње шупље шипке, један од кључних проблема је избор празних комада. У стварном раду, први корак је осигурати да облик одабраних празних комада буде близу готових дијелова шупље шипке . Ово неће помоћи само у смањивању количине обраде, већ и на уштеду материјала и продужењу век трајања ножа.
Важно је напоменути да је структура шупље шипке углавном одређена методом стварања празне. Због тога морамо одабрати начин израде бланки у комбинацији са скалом производње и условима производње. Када утврдимо врсту празно, ми обично изаберемо НО.45 челик. То је зато што након наношења нитридинга и третирања површине, материјал има високу јачу језгра, одличну отпорност на хабање и добру отпорност на замор, и деформација у процесу топлотне обраде је врло мала.
У комбинацији са захтевима за употребом шупље шипке, такође и наизменично оптерећење које треба да носи у стварном раду, требало би да обезбедимо одговарајућу чврстоћу и чврстоћу при натезању и притиску. Зато је то користио процесом ковања, што може помоћи у побољшању његових механичких особина .
Затим, величину и толеранцију треба одредити у складу са захтевима производње. На пример, шупље шипке треба формирати преласком прво. Због високе прецизности, а површина храпавости је мања, треба да буде брушена након окретања. Запамтите, током процеса окретања и брушења средишна рупа на оба краја треба користити као прецизну референтну тачку. Средишња рупа се може обрадити пре грубог окретања.
Генерално, процес израде шупље шипке може се подијелити у четири фазе: рупице за обраду центрифугирања, грубо окретање, завршно окретање и брушење. Да би се обезбедио квалитет производа, одабрани блокови неће имати унутрашње недостатке, нити пукотине или паузе се могу појавити након одређене количине напетости и притиска.хттп: //ввв.кхицхромерод.цом/