Сврха третмана након полагања је да се обезбеди квалитет премаза и побољша заштита, декорација и функција премаза. Третман након наношења је веома важан, али се често лако игнорише. У стварној производњи се често кваре, па чак и пре квара, тако да би требало да изазову пажњу дотичног особља.
Процес галванизације после третмана се бира у складу са перформансама галванизације, захтевима употребе, утицајем на животну средину и другим факторима, обично укључујући полирање, пасивирање, бојење, премазивање, заптивање, уклањање водоника и друге процесе.
1. Полирање
Полирање је процес за побољшање глаткоће површине и смањење храпавости површине металног радног предмета хемијским или механичким полирањем. Не само да се може директно користити за површинску обраду металног обрадака, већ и за предтретман и завршну обраду металног обрадака након облагања. Декоративна завршна обрада бакра, никла и других легура као и премаза од бакра, никла, хрома и других метала након галванизације.
2. Пасивациони третман
Такозвани третман пасивације се односи на хемијску обраду у одређеном раствору, формирајући слој чврсте густе, високе стабилности методе површинске обраде метала на премазу. Пасивирање значајно побољшава отпорност премаза на корозију и повећава сјај површине и способност против загађења. Ова метода је веома распрострањена, може се пасивирати поцинкована, бакарна итд.
3. Уклањање водоника
Већина металних супстрата као што су челик, бакар у претходном третману (кисељење, катодно електрично уље за подизање) и процесом електродепозиције, производи "водоник", неки су чак имали времена да формирају "водоник" и то у облику "водоника" у подлогу и премаз, делови оплате производе крхкост, озбиљно смањују затезну чврстоћу делова, што се назива крхкост водоника. Према томе, делови који се користе у ваздухопловству, производњи аутомобила и другим пољима морају се третирати "уклањањем водоника" након облагања, а неки делови који захтевају високу затезну чврстоћу у употреби такође треба да се третирају "уклањањем водоника". Процес дехидрогенације се изводи на температури од око 200 степени, а време обраде се одређује према затезној чврстоћи коју захтевају делови. Дехидрогенацију треба извршити у року од 3 сата након наношења.
4. Бојање
Бојење металне површине је формирање слоја филма различите боје или слоја интерферентног филма на металној површини хемијским, електрохемијским, методама померања или термичке обраде у одређеном раствору. Због различитих боја различитих металних оксида, обојена метална површина представља различите боје, мењајући изглед оригиналног метала, да би имитирала скупи метал, старину, декорацију и друге намене.
5. Обрада премаза
Облагање филмом служи за сребро и имитацију златних делова премаза, премазивање или потапање слоја провидног слоја органског филма, како би се спречио или наставио процес промене боје премаза.
6. Затворени третман
Да би се побољшала отпорност радног предмета на корозију у атмосфери, коришћењем физичких, хемијских или електрохемијских метода, тако да је његова површина (или међупремаз) равномерно прекривена слојем филмског слоја, овај процес се назива затвореним.
Претходни третман игра кључну улогу у ефекту галванизације, а накнадни третман игра значајну улогу у промовисању перформанси делова за галванизацију. Да би се обезбедиле перформансе делова за галванизацију, неопходан је разуман процес накнадне обраде.