У конкретној примени, сила која је потребна за различите осовине је различита. Као што је погођено радом у савијању и торсионом стању стреса, радни део вратила, као што је радилица, главна осовина углавном се јавља у спољној оси максималним комбинованим напрезањем, а централна позиција силом је мала, тако да морамо осигурати да његова површина има високу чврстоћу.
Са ове тачке гледишта, обично је само потребно учвршћивање 3Р / 4-р / 2 на површини регулационог вратила без потпуног гашења пресека. Међутим, док је снага приноса сигмаσс главни индекс дизајна осовина, како величине тако и квалитета осовине, потребно је одабрати добар материјал за отврдњавање.
Зато што само на овај начин можемо гарантовати стандард перформанси вратила и испунити услове коришћења. Поред тога, помоћу типове зупчаника углавном ради у стресном и напонском стању напрезања, морамо осигурати да зуб има већи контактни замор чврстоћу и чврстоћу савијања савијања. У овом случају, попречни пресек материјала вратила је потребан да се угаси и механичка својства гарантују да задовољавају захтеве регулационог зупчаника.
Ако материјал који користи осовина припада истој врсти челика, први корак је да се осигура да су испуњени одговарајући захтеви за каљење. Затим се тврдоћа различите тврдоће предлаже коришћењем различитих захтјева за интензитет. У том тренутку, важно је осигурати да флексибилни индикатори буду у опсегу захтева, тако да се потенцијал материје може потпуно реализовати. Запамтите, у овој ситуацији јачина материјала је пропорционална тврдоћи, а пластична жилавост се смањује са повећање тврдоће.
Због тога се у неким случајевима само делимични део вратила може угасити како би се задовољиле потребе употребе, без употребе челичног гаса за пуњење. На тај начин се може задовољити потреба за већим оптерећењем осовине побољшањем тврдоћа подесиве осовине када се осигурава његова отврдњавања испуњава захтјеве перформанси.хттп: //ввв.кхицхромерод.цом/