Процес производње хидрауличних клипњача често пролази кроз низ процеса. Главни процесни ток је: → аутомат → детектовање грешака → бушење → клешта за заваривање → каљење → клешта → ауто → тестирање материјала → ауто → аннеалинг → аутомобил → брушење → чишћење → нитридирање → брушење → аутомобил → брушење → одзрачивање → аутомобил → детекција мала могу добити одговарајуће производе за хидрауличне клипне шипке.
После једанаест корака обраде, након грубе обраде, гашења и темперирања и смањивања топлотне обраде стреса пробоја, нарочито након гашења и каљења, хидрауличне клипне шипке су подигнуте да би се променила конвенционална метода постављања. На овај начин, ефекат топлотне обраде на количину деформације је значајно смањен. Истовремено, у каснијим фазама у складу са утврђеним захтевима процеса, треба обавити полупроизводе, завршне обраде, грубо брушење, фино брушење и друге поступке окретања и брушења.
У процесу окретања, геометрија алата је правилно изабрана. Другим ријечима, потребно је одабрати одговарајући алат према материјалу хидрауличког клипњача. Кружни лучни прелаз и негативна греда на врху алата користе се за побољшање чврстоће алата и ножа. Са оваквим алатом за претварање, чип се може глатко испразнити у облику спирале, а ефекат је добар. Истовремено морамо обратити пажњу на разумни избор износа резања. У ствари, обртање сваког дела његове величине треба обично вршити најмање три пута.
Прве две дубине обраде треба да се контролишу од 0,8 до 1,0 мм, брзина испуштања је од 0,30 до 0,40 мм / р, а брзина резања се регулише на 30 до 40 мм / мин. Када се хидраулички клип шипке по трећи пут окреће, дубина сечења треба контролисати на 0.20 до 0.40 мм, а количина феед-а треба контролисати на 0.20 до 0.30 мм / р. Брзина сечења се регулише на 30 до 50 мм / мин, а средишњи оквир треба поново прилагодити током другог и трећег окретања.
Истовремено, како би се обезбедио квалитет обраде хидрауличног клипњача, неопходно је усвојити разумни дизајн стезања, уз истовремено узимање у обзир економских захтјева. Прво, током процеса стезања, радни предмет не може уништити правилан положај радног комада добијеног током позиционирања. А смер стезне силе треба да буде поуздан и одговарајући. Потребно је осигурати да се хидраулички клипни клип не помера или вибрира током процеса обраде, а истовремено, радни предмет мора бити заштићен од непотребних деформација и оштећења површине. хттп://ввв.кхицхромерод.цом/