Једно. Клипњача је у нормалној употреби изложена наизменичним оптерећењима. На његовој површини постоји уређај за заптивање који има повратно трење на φ50мм×770мм, тако да захтева високу тврдоћу и врхунску отпорност на хабање. Клипњача је направљена од 38ЦрМоАЛА материјала. Након гашења и каљења и површинског нитрирања, део φ50мм×770мм може добити тврдоћу језгра од 28~32ХРЦ. Због тога клипњаче добијају добру жилавост и отпорност на хабање.
Два. Структура клипњаче је једноставна, док је однос страница велики. А клипњача је један од витких делова осовине, има лошу крутост. Да би се обезбедила тачност обраде, у операцијама стругања, процес грубог и завршног токарења треба да се уради одвојено, а покретни сталак треба да се користи у оба процеса. Такође, да би се смањила деформација радног предмета, полицу треба користити за обраду оба краја навоја.
Три. Приликом одабира позиционирања, сви поступци обраде користе позиционирање два централна отвора, што је у складу са принципом униформног датума.
Четири. Приликом брушења површине спољашњег круга, радни предмет може лако да поднесе еластичну деформацију абразивних алата, што утиче на тачност клипњаче. Дакле, пре обраде, отвор треба проверити и одржавати чистим. Затегнутост између отвора и врха треба да буде одговарајућа, и ту треба да буде добро подмазивање. Општи избор брусног точка: абразивни бели корунд (ВА), величина честица 60#, тврдоћа средње мекана или средња, поред тога, ширина брусног точка треба да буде уска да би се смањила радијална сила брушења, избор дозирања млевења током обраде треба обратити пажњу, дубина млевења треба да буде мала.
Пет. Приликом брушења спољашњег круга и конуса 1:20 од φ50мм×770мм, два процеса треба да се изводе одвојено. Код брушења 1:20 конус, само ако је млевење испитног узорка сертификовано, обрада брушења се може наставити.
Шест. Да би се обезбедила стабилност тачности обраде клипњаче, ручно исправљање није дозвољено у целом процесу машинске обраде.
Седам. Приликом нитрирања навојни део треба да буде заштићен заштитним уређајем. Клипњача ради у виду повратног кретања, како би се продужио век клипњаче и смањило хабање клипњаче, користи се легирани челик од 38ЦрМоАлА. изабрани за радни празан. Пошто је тип производње серијска производња, метода слободног ковања треба да се користи за рад у празно да би се побољшала ефикасност производње. У складу са техничким захтевима и захтевима за монтажу клипњаче, отворе на левом и десном крају и оба краја клипњаче треба изабрати као референцу.